Fabricado en bioplástico: Lo mejor del 2015

Karen Laird | 21 de diciembre de 2015

Desde el plástico procedente de aguas residuales hasta el PET 100% de base biológica, 2015 fue un año en el que se produjo una sorprendente cantidad de avances en el campo de los materiales de origen renovable, que encierran una verdadera promesa para el futuro. Un futuro en el que, según las previsiones de 2015 de European Bioplastics, la producción de estos mismos materiales biobasados ​​se disparará entre 2014 y 2019 de 1,7 millones a 7,85 millones de toneladas. Y si bien es probable que, por el momento, el embalaje siga siendo, con diferencia, la aplicación más importante de estos materiales, se están desarrollando otras aplicaciones en áreas tan variadas como la industria del juguete y la electrónica, hasta la industria del automóvil y la construcción. Así que aquí está mi lista personal de Los cinco productos de base biológica más memorables que encontré en 2015 sin ningún orden de clasificación en particular.1. Casco de bicicleta Una empresa sueca llamada Cellutech desarrolló un casco de bicicleta basado íntegramente en materiales celulósicos. Diseñado y construido por el diseñador Rasmus Malbert, el casco tiene una capa exterior de chapa de madera y correas hechas de papel duradero. La amortiguación interior se compone de la espuma de celulosa de Cellutech, Cellufoam. Cellufoam está hecho de nanocelulosa producida a partir de pulpa de madera y, por lo tanto, es renovable y biodegradable. El casco de bicicleta es el primer ejemplo de cómo se puede utilizar Cellufoam.

2. Ataúd de honor

La experta holandesa en embalaje Marieke Havermans ha desarrollado un ataúd ecológico hecho 100% de bioplástico especialmente diseñado: un compuesto a base de PLA relleno de fibra natural que se descompondrá mediante procesos naturales en el suelo en un período de unos 10 años. El ataúd es uno de los productos individuales más grandes jamás fabricados íntegramente con bioplástico. El ataúd es un producto moldeado por inyección; Los dos enormes moldes, uno para la tapa y otro para el ataúd, fueron construidos en China. El ataúd tiene un impacto ambiental un 50% menor en comparación con los ataúdes convencionales y un impacto un 20% menor que los ataúdes 'eco' que se encuentran actualmente en el mercado. El diseño es básicamente un contenedor de paredes delgadas con nervaduras de refuerzo y elementos de rigidez que pueden soportar hasta 150 kg de peso. Además, esta estructura significa que se necesita mucho menos material para producir el ataúd, lo que ayuda a mantener bajos los costes. Debido a que el ataúd está moldeado por inyección, no sólo se pueden integrar en el diseño elementos como asas, sino que también son innecesarios sujetadores, como tornillos y adhesivos. El ataúd de Onora ya ha ganado varios premios, el último de los cuales es el Coperion- patrocinó el “Premio a los compuestos de madera y fibras naturales”, presentado este año el 16 de diciembre en Colonia por nova-Institut.3. Seda de araña

Una empresa japonesa llamada Spiber ha descubierto una manera de fabricar diferentes tipos de seda de araña sin utilizar arañas. La empresa sintetiza genes artificiales de proteínas de seda de araña, que luego pueden insertarse en microorganismos, a los que luego induce a producir proteínas de seda de araña mediante un proceso de fermentación. Estas proteínas se procesan y posteriormente se hilan en fibras utilizando el proceso de hilado patentado de Spiber. El primer producto producido a partir de seda modificada mediante bioingeniería, llamado Qmonos, de la palabra japonesa que significa tela de araña, es un prototipo de parka lanzado por la marca de ropa para actividades al aire libre The North Face. Llamada Moon Parka, esta es la primera prenda del mundo hecha de material proteico artificial. Peter Parker, toma nota: la empresa pretende sacar al mercado la Moon Parka en 2016. Leer más4. El ratón 'justo'Y no, no es un roedor rubio. Una empresa alemana llamada Nager IT ha desarrollado un ratón óptico para computadora, denominado “die Faire Maus” o el ratón justo, que se produce en gran medida en condiciones de comercio justo. Según esta empresa, la mayoría de los productos electrónicos todavía se producen en talleres clandestinos plagados de violaciones de derechos humanos y se propusieron demostrar que era posible producir un ratón de ordenador socialmente responsable. También cuenta con ruedas de desplazamiento de madera y una carcasa de bioplástico hecha de PLA, naturalmente basado en azúcar libre de OGM de Tailandia. La última versión del mouse, dice la compañía, “todavía no es completamente justa, pero es, con diferencia, el mouse más justo (en realidad, el producto electrónico de consumo más justo) disponible”.5. Casa del Canal Los arquitectos de Ámsterdam están llevando la impresión 3D (y los bioplásticos) a nuevas alturas: están imprimiendo en 3D una típica casa holandesa en un canal con la ayuda de una impresora 3D llamada “Kamermaker”, literalmente Room Maker. La impresora está integrada en un gran contenedor marítimo, que se coloca sobre un extremo para poder imprimir elementos de 2 × 2 × 3,5 metros. La casa constará en última instancia de 13 habitaciones, cada una de las cuales constará de varios elementos impresos. Las habitaciones primero se ensamblarán y probarán por separado antes de incorporarlas a una casa completa. Henkel desarrolló el material de impresión 3D de bioplástico para la casa. Llamado Macromelt, es un hotmelt diseñado específicamente con un biocontenido del 80% que se funde a 170 grados Celsius. La impresión de la casa es un proyecto que, según afirman los arquitectos, durará tres años. El sitio de construcción está diseñado como una exposición en crecimiento y abierta al público.

Más información sobre formatos de texto