Solo algunas de las cosas “geniales” en exhibición: la edición ITMA 2023

Los aspectos más destacados de la tecnología de la feria de maquinaria textil más grande del sector se centraron principalmente en la sostenibilidad.

Por Rachael S. Davis, editora ejecutiva

Para aquellos que no están familiarizados con la feria ITMA, es difícil transmitir con precisión la magnitud del evento, desde las amplias salas de exhibición llenas de lujosos stands cargados de tecnología hasta el enorme volumen de visitantes que deambulan por los pasillos. En 2023, ITMA, una feria textil cuatrienal propiedad del Comité Europeo de Fabricantes de Maquinaria Textil (CEMATEX) y organizada por ITMA Services con sede en Bruselas, ocupó 200.000 metros cuadrados brutos de espacio de exposición con 1.709 expositores de 47 países ocupando 118.300 metros cuadrados netos. metros de espacio expositivo en la Fiera Milano Rho en Milán, Italia, para mostrar sus innovaciones.

El tema general de ITMA 2023 fue “Transformar el mundo de los textiles”. Bajo esa idea principal, se destacaron varias ideas clave fundamentales para definir y, en última instancia, transformar la industria, incluidas la sostenibilidad y la circularidad, las tecnologías innovadoras, la automatización y el futuro digital, y los materiales avanzados. Al observar la sala de exposición quedó claro que los expositores abrazaron plenamente el pilar de sostenibilidad. Muchas de las tecnologías se centraron en procesos de fabricación y reciclaje sostenibles. Curiosamente, la industria está dejando atrás la Industria 4.0 y ya está adoptando la idea de la Industria 5.0, agregando nuevamente aspectos humanos, ambientales y sociales a las ideas de la Industria 4.0 centradas en robots y máquinas inteligentes. Esta aceptación de robots y máquinas inteligentes que trabajan junto a las personas de una manera sostenible y armoniosa ciertamente muestra una imagen de una industria textil transformada.

Aproximadamente 111.000 visitantes de todo el mundo asistieron al evento durante siete días. No importa cuánto tiempo pasó un visitante explorando el piso de exhibición, ya sea un día o los siete días, sería imposible visitar cada stand para ver todas las tecnologías. y desarrollos. De la misma manera, es imposible quetw editores para identificar y seleccionar todas las cosas únicas, llamativas y "geniales" que se exhiben en la feria. Pero lo que sigue es una muestra de algunas de las tecnologías interesantes mostradas durante ITMA 2023 en todos los sectores de exhibición y presentadas sin ningún orden en particular.

Hay mucho, mucho más para compartir de ITMA 2023, y en futuras ediciones de ITMA se presentará una cobertura detallada y específica del sector.twa partir de la edición de septiembre/octubre de 2023.

Si bien la impresión digital continúa su evolución y ascenso en el mundo de la impresión textil, la gran mayoría de los textiles continúan imprimiéndose utilizando tecnologías de serigrafía. J. Zimmer Maschinenbau GmbH, con sede en Austria, presentó en ITMA una versión modificada de su tecnología Rotascreen que permite la impresión dúplex, de modo que se puede imprimir una tela en el anverso y en el reverso al mismo tiempo. La línea Rotascreen ahora también se puede suministrar con una opción de rodamiento abierto o cerrado según las necesidades del fabricante.

Zimmer también lanzó STR System WENK, una máquina rotativa para pelar y planchar mallas, también conocida como la “Máquina Verde”. La máquina utiliza únicamente agua y chorros de alta presión para limpiar la fotoemulsión de las pantallas giratorias, de modo que puedan reutilizarse hasta 20 veces. No se requieren productos químicos ni ácidos, solo agua dulce estándar. El tiempo de decapado dependerá de la emulsión utilizada. Los chorros de alta presión también eliminan las arrugas para "planchar" eficazmente las pantallas. Después del tratamiento, las pantallas limpias emergen en una condición casi nueva. Desarrollada en colaboración con el socio italiano WENK Srl, la Green Machine puede equiparse con un sistema de reciclaje de agua opcional para recuperar y reutilizar el agua en un proceso económico y sostenible.

Benninger AG, con sede en Suiza, informa que su nueva máquina chamuscadora SingeRay ha superado todas las expectativas, vendiendo ya este año más unidades de las previstas. La máquina fue diseñada teniendo en cuenta el ahorro de energía, en particular el gas natural. Fabricado en Alemania, el SingeRay cuenta con cuatro posiciones de chamuscado, así como dos quemadores especiales de aluminio con ladrillos guía de llama cerámicos, que ofrecen una mayor velocidad de producción y una mayor intensidad de calor. Sus cámaras de combustión de carburo de silicio con cuatro canales de refrigeración garantizan una combustión completa y una temperatura constante del quemador, lo que también ayuda a mantener recta la tira de toberas. La máquina se puede adaptar para adaptarse a diferentes anchos de tela y, en lugar de simplemente cerrar secciones de la barra de llama, se puede modificar el ancho real de la cámara para cerrar el espacio en cada lado, lo que ayuda a conservar el calor y ahorrar energía.

En términos de ser “diferente” y llamativa, la tecnología de impresión 3D directa a textil 3DFashion™ de Stratasys Ltd., con sede en Israel, se destacó. La tecnología de impresión 3D tiene unos 30 años, pero la compañía dijo que las consultas de los clientes la llevaron a desarrollar la idea de la impresión 3D sobre sustratos textiles. Stratasys ofrece materiales avanzados (a todo color, translúcidos, rígidos o flexibles) que se pueden adherir a textiles y prendas utilizando la impresora 3D J850 TechStyle™. La empresa estuvo en ITMA para presentar el concepto y medir el interés en la tecnología.

Los colores y geometrías son básicamente ilimitados y sólo están limitados por la creatividad del diseñador, aunque para aplicaciones en prendas de vestir hay que tener en cuenta el peso del material impreso en 3D. Las pruebas iniciales muestran que las resinas pueden durar actualmente unos 20 lavados, pero la empresa continúa su investigación y desarrollo para aplicaciones textiles. Stratasys también está desarrollando una herramienta de software de 2D a 3D para ayudar a los usuarios de la impresora J850 TechStyle a ajustar la altura, el color y la textura de las imágenes 2D para transformarlas en elementos impresos en 3D. Ejemplos de la tecnología expuesta en el stand incluyeron arte mural colorido, adornos denim y bolsos, así como textiles técnicos para aplicaciones de automoción.

“… Stratasys está marcando el comienzo de una nueva era de la impresión textil que pone la tecnología de impresión 3D directamente en manos de esta comunidad, abriéndoles posibilidades ilimitadas para introducir aplicaciones de valor agregado completamente nuevas y llamativas dentro de su oferta e impulsar nuevas fuentes de ingresos. ”, afirmó Enrico Toson, director de marketing de Stratasys.

Savio Macchine Tessili SpA, con sede en Italia y especialista desde hace mucho tiempo en tecnologías de bobinado de hilo, presentó en la ITMA 2023 su máquina de hilar por chorro de aire Lybra Smartspinner®. Eva Babbo, directora de marketing y comunicación, reconoció que otras empresas ya utilizan muy bien la tecnología de hilado por chorro de aire y Con el nivel de competencia existente, Savio estaba decidido a hacerlo bien y ha estado trabajando para perfeccionar su oferta desde 2016. Para aportar algo al espacio, Savio se centró en el concepto "Nosotros giramos diferente". La máquina Lybra aprovecha el efecto Coanda, que es la tendencia de un chorro de fluido a permanecer adherido a una superficie convexa. A medida que las fibras ingresan a la boquilla de hilado, chorros de aire de alta velocidad crean un flujo helicoidal que tuerce las fibras formando un hilo.

Una característica única de la máquina es la unidad Multi Blend, que permite a los fabricantes crear hilos mezclados, así como colores mezclados o hilos de fibras mezclados. La unidad flexible combina dos mechones directamente en la unidad de hilado, por lo que en lugar de necesitar premezclar una mecha antes de hilar, un fabricante de hilo puede combinar y mezclar fibras a medida que se introducen en la máquina. El sistema se puede ajustar para cambiar la mezcla, desde digamos una combinación de 50 por ciento de blanco/50 por ciento de azul a una combinación de 30 por ciento de blanco/70 por ciento de azul, usando los controles de la máquina de manera prácticamente instantánea. La máquina está diseñada para altas tasas de producción, pero teniendo en mente la versatilidad y el ahorro de costos.

Siempre innovador, Dilo-Group no decepcionó con la presentación de su MicroPunch en ITMA 2023. La máquina requirió aproximadamente 20 años de estudio e investigación para llegar a buen término y la unidad de demostración estuvo lista justo a tiempo para la gran revelación en la feria. .

Las tecnologías de punzonado tradicionalmente han sido más adecuadas para rangos de peso de tejido medio a alto, en parte porque las agujas dejan una marca en la estructura no tejida resultante, que es más evidente en rangos de peso más bajos. El hidroentrelazado es más adecuado para rangos de peso inferiores a 100 gramos por metro cuadrado, lo que da como resultado menos aplicaciones para este tipo de telas, aunque tienen una fuerte presencia en las toallitas que representan aproximadamente el 85 por ciento del mercado. Sin embargo, los requisitos de agua y energía para el hidroenmarañado son grandes. Ingrese MicroPunch de DiloGroup, una nueva opción para telas no tejidas punzonadas livianas que varían de 30 a 100 gramos por metro cuadrado. La máquina cuenta con la increíble cantidad de 45.000 agujas por metro por tabla, posible gracias a un innovador diseño de aguja y tabla de agujas desarrollado en conjunto con Groz-Beckert. Las agujas entran y salen de la red de fibras de una manera que minimice en la medida de lo posible cualquier marca de aguja en el no tejido acabado. La máquina funciona a entre 160 y 170 metros por minuto y la empresa informa de un ahorro de energía de hasta el 50 por ciento por kilogramo de tejido, según el producto. Las telas fabricadas con MicroPunch son fuertes y tienen más volumen que una tela liviana hidroenredada. El director ejecutivo de DiloGroup, Johann Philipp Dilo, dijo que el interés en la máquina fue abrumador durante la ITMA.

Stoll, con sede en Alemania y miembro del Grupo Karl Mayer, presentó un prototipo de máquina conceptual en la ITMA 2023: el ADF 530-16/4 ki WWK E7.2. La tecnología fusiona el tejido plano, el tejido por urdimbre y el tejido en una sola máquina. Las innovadoras guías de hilo capaces de movimiento 3D junto con los correspondientes módulos de alimentación de hilo en este modelo ADF permiten estructuras con zonas y refuerzos polidireccionales sectoriales, que en conjunto con hilos especiales y estándar pueden producir diseños únicos y estructuras funcionales con elementos decorativos. efectos de costura. En particular, la máquina ofrece posibilidades interesantes para estructuras médicas, según Matt Llewellyn, director de ventas y marketing. Stoll también presentó la máquina de calibre ultrafino ADF 530-32 ki BcW E20.

Además, Stoll informa que todas sus máquinas son un 12 por ciento más eficientes que los modelos anteriores gracias a nuevas agujas y levas optimizadas, y cuentan con un nuevo sistema de lubricación que es más fácil de limpiar y permite filtrar y reutilizar el aceite.

ERCA Textile Chemistry Solutions, con sede en Italia, introdujo una nueva generación de productos químicos auxiliares elaborados a partir de aceite vegetal usado. La línea de productos REVECOL® (aceite vegetal reciclado para cocinar) de ERCA presenta una gama completa de auxiliares químicos, como pretratamientos de teñido, agentes niveladores, suavizantes y emulsionantes/detergentes, entre otros productos, que se pueden usar en todo tipo de fibras, incluidas las vírgenes y las fibras recicladas. El proceso de fabricación seguro y respetuoso con el medio ambiente de ERCA toma el aceite usado y lo transforma en auxiliares de alto rendimiento con ADN circular. Todos los productos están certificados por Global Recycled Standard, Recycled Claim Standard, bluesign®, Global Organic Textile Standard y figuran en ZDHC Chemical Gateway. Además, un informe de carbono de productos de bluesign reveló que REVECOL LV-TS tiene una huella de carbono un 72 por ciento menor que los auxiliares químicos convencionales que fabrica ERCA. ERCA colaboró ​​recientemente con Patagonia® y YKK Corp. para implementar con éxito el uso de REVECOL en los procesos de teñido de YKK en los sitios de producción con sede en Vietnam.

"En ERCA siempre buscamos soluciones innovadoras mediante el desarrollo de productos que sean cada vez más eficaces, competitivos y sostenibles al mismo tiempo", afirmó Fabio Locatelli, jefe de la unidad de negocio textil de ERCA. "REVECOL es el ejemplo perfecto de esto y representa la 'pieza que hasta ahora faltaba' para la producción de materiales textiles que permite el acercamiento a una cadena de suministro cada vez más responsable y certificada sin comprometer el rendimiento".

Pailung Machinery Mill Co. Ltd., con sede en Taiwán, lanzó la tecnología de tejido circular AlterKnit™ en ITMA. Esta versión mejorada del revestimiento inverso teje hilos alternos en la estructura de la tela, lo que permite tejer juntos hilos de diferentes colores o composiciones dentro de la misma fila. Son posibles patrones intrincados con bordes nítidos y la tela es reversible. La tela terminada puede tener muchos estampados y no es necesario teñirla ni imprimirla para obtener efectos coloridos, lo que ahorra energía y recursos. Están disponibles máquinas de punto simple y de punto doble. El proceso tampoco produce flotaciones de hilo que puedan hacer que la tela sea incómoda de usar y reduce el desperdicio de hilo.

Vanguard Pailung, con sede en Monroe, Carolina del Norte, también presentó una máquina de tejer circular de nuevo diseño para producción de alta velocidad. La máquina ahora se acciona desde abajo para reducir el par y la tensión en los elementos de tejido; y los elementos de tejido se elevan más del suelo para acomodar rollos de tela de hasta 500 libras para clientes que tiñen telas en lotes grandes. La carcasa de la máquina también se rediseñó en un formato cuadrado, que es más económico de construir para una máquina más económica. Además, el diseño cuadrado ahorra espacio. Vanguard informa que cuatro de las nuevas máquinas caben en el espacio que anteriormente ocupaba solo tres máquinas.

Officina39, con sede en Italia, opera bajo el lema “Química más creatividad” y la empresa ciertamente ha encontrado algunos recursos creativos para utilizar como materiales de partida para sus productos Ecobinder R Series y colorantes Recycrom™. Ecobinder Serie R es un aglutinante adecuado para aplicaciones de impresión, pulverización, recubrimiento y teñido que está fabricado con polímero 100 por ciento reciclado posconsumo obtenido de parabrisas reciclados y otros tipos de vidrio laminado y de seguridad.

En 2018, la empresa presentó sus pigmentos en polvo Recycrom, derivados de ropa usada, material fibroso y restos textiles 100% reciclados. Los textiles de desecho se procesan mediante un proceso de reciclaje desarrollado por Officina39 para crear los tintes pigmentados. La compañía continuó desarrollando y perfeccionando este proceso y en ITMA 2023 lanzó la línea Recycrom Ready to Dye Dark and Bright. La línea ofrece 15 colores estándar en stock fabricados con un mínimo de 65 por ciento de materiales textiles reciclados antes y después del consumo. Los pigmentos Ready to Dye son adecuados para su uso en algodón, lana o nailon, así como en cualquier fibra o mezcla celulósica y natural. Según la empresa, 100 kilogramos de residuos textiles pueden producir suficiente pigmento Recycrom Ready to Dye para teñir 20.000 camisetas. Recycrom Pure permite a los fabricantes asociarse con Officina39 para crear tintes personalizados utilizando sus propios restos y desechos textiles.

Según Officina39, Ecobinder R se puede combinar con pigmentos Recycrom para obtener una solución circular.

Si bien la demanda de hilos reciclados continúa creciendo, también lo hace la demanda mundial de fibras cortadas de poliéster. El proceso EvoSteam presentado en ITMA por Oerlikon Neumag, con sede en Alemania, tiene como objetivo revolucionar el proceso de producción de fibras cortadas de poliéster y hacerlo económico, respetuoso con los recursos y el medio ambiente. Según la empresa, el proceso EvoSteam ofrece un aumento del 12 por ciento en la eficiencia, una reducción del desperdicio de producción de hasta el 50 por ciento, un ahorro de energía de hasta el 8 por ciento y una reducción de la huella de carbono de hasta el 20 por ciento, en comparación con Sistemas convencionales de fibras cortadas. En lugar de utilizar un baño de inmersión líquida, una configuración coordinada de godets y boquillas de pulverización pulsada añade sólo la cantidad precisa de humedad necesaria al proceso, lo que se traduce en un ahorro de agua de hasta 10 millones de litros al año. El proceso también reduce la cantidad de acabado de hilado necesario y la energía necesaria para producir la fibra se reduce ya que la fibra requiere menos secado al final del proceso.

El presidente y director ejecutivo de Navis Tubetex, con sede en Lexington, Carolina del Norte, Will Motchar, señaló que había mucho interés en ITMA en la tecnología de espuma de Gaston Systems de la compañía para aplicar una química de espuma con bajo contenido de agua sobre o dentro de un sustrato. La tecnología se utilizó originalmente para acabados químicos donde los aplicadores de precisión permiten aplicar un químico en la parte frontal de una tela mientras se aplica un químico diferente en la parte posterior. Pero se están desarrollando más aplicaciones para esta tecnología patentada debido a su capacidad para reducir los desechos químicos, así como el consumo de agua y energía.

La empresa colaboró ​​recientemente con la empresa de biofabricación Modern Meadow, que estaba buscando un socio que ofreciera una tecnología de aplicación adecuada para su proteína y biopolímero de origen vegetal Bio-FREED™ impulsado por Bio-Alloy™. Cuando se utiliza como pretratamiento de teñido, la tecnología de base biológica hace que el tejido sea mucho más receptivo a los tintes. La investigación continúa, pero el proceso es interesante por su capacidad para reducir el uso de energía, agua y tintes y productos químicos durante el teñido. Cuando se aplica a un sustrato textil mezclado utilizando el equipo de espuma de Gaston Technologies, Bio-FREED produce una reducción estimada del 95 por ciento en agua, un 75 por ciento de reducción de energía y una reducción del 80 por ciento en la cantidad de tintes y productos químicos necesarios. Una asociación para desarrollar la tecnología entre Navis TubeTex, Modern Meadow Bio-FREED y el fabricante italiano Limonta fue uno de los tres finalistas del Premio a la Innovación ITMA 2023. "Creemos que la sostenibilidad debería estar a la vanguardia de todas las industrias, incluida la fabricación textil", dijo Motchar.

“Asociarnos con Modern Meadow nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones de vanguardia que se alinean con sus objetivos de sostenibilidad. Juntos, podemos impulsar un cambio significativo y dar forma al futuro de la industria textil”.

ITMA dejó claro que el interés por las fibras naturales y, especialmente, por las fibras discontinuas naturales recicladas va en aumento. Sin embargo, en algunos casos, estos hilos reciclados y naturales pueden presentar problemas en la fabricación. La última máquina de crochet Raschel de Karl Mayer, con sede en Alemania, el modelo RSJFS 4/1 EL, 130” E14 “Crochet-Knit”, presenta piezas de tejido mejoradas, así como un sistema sincronizado de succión y soplado que ayuda a controlar el exceso de pelusa para que Los hilos reciclados se pueden procesar con facilidad. La máquina puede producir patrones densos y complejos en estilos de crochet o punto para looks hechos a mano adecuados para aplicaciones de moda. La máquina cuenta con una placa de caída y tecnología de doble conmutación en las barras jacquard para permitir una amplia gama de diseños flotantes y patrones complejos. La máquina Crochet-Knit estará disponible a principios de 2024.

Thies Textilmaschinen GmbH & Co. KG, con sede en Alemania, presentó la máquina Signature Series, que fue desarrollada para teñir telas de algodón con la menor proporción de licor posible y sin sal. La máquina de teñido por chorro funciona con una proporción de licor ultrabaja de tan solo 1:2,3. Para cada lote, la proporción de licor se determina en función del nivel de adsorción de la tela más una pequeña cantidad de agua aproximadamente igual a 0,6 litros por kilogramo para garantizar que la bomba utilizada para hacer circular el licor de tinte permanezca inundada. Al eliminar el agua del proceso, una mayor cantidad de colorante pasa a la tela en lugar de hidrolizarse y terminar como un producto de desecho. La máquina suministra pequeñas cantidades de tinte altamente concentrado durante todo el ciclo de teñido para garantizar un teñido nivelado.

La máquina se puede utilizar en tres modos para teñir con sal completa, baja sal o sin sal. Ningún teñido con sal reduce los efluentes, lo que ayuda a las empresas de países con políticas estrictas sobre efluentes; y los procesos sin sal y con bajo contenido de sal ahorran colorantes y productos químicos, lo que supone un ahorro de costes y ventajas medioambientales.

La Serie Signature prepara, tiñe y aclara el tejido sin necesidad de procesos intermedios ni máquinas. Como recipiente de alta presión, la máquina también se puede utilizar para teñir poliéster y es una excelente opción para una empresa que maneja una variedad de sustratos de tela. Una caja de conexiones curva y ajustable también significa que la máquina puede manejar telas livianas y pesadas en cargas completas y reducidas.

"Thies está abriendo un nuevo capítulo en la coloración de telas", dijo Verena Thies, accionista gerente de Thies. “La innovadora proporción de licor ultrabaja de Signature mejora significativamente la eficacia del tinte, lo que resulta en una disminución de hasta un 20 por ciento en el consumo de colorante. Al combinar los avances de vanguardia de Thies, el uso de agua se minimiza en un 25 por ciento”. Estas reducciones se basan en una comparación con el iMaster de Thies, el predecesor del Signature.

Las agujas pueden parecer una pieza tan pequeña, pero son un componente extremadamente importante de cualquier máquina de tejer o no tejido. Groz-Beckert, con sede en Alemania, es un productor experimentado y consumado de agujas para diversas industrias. En ITMA, la compañía presentó varias agujas y sistemas de agujas nuevos desarrollados en conjunto con socios de la industria bajo el lema "Innovación a través de la cooperación".

Como se señaló anteriormente en este artículo, la aguja de fieltro adecuada fue fundamental en el desarrollo de la máquina punzonadora MicroPunch por parte de DiloGroup. El diseño incorpora agujas de Groz-Beckert como módulo en un molde de plástico. Una nueva tecnología de punzonado intensivo desarrollada especialmente para gramajes ligeros da como resultado módulos de agujas de fieltrar con una resistencia a la deformación muy alta y ofrece nuevas dimensiones en densidad de agujas. Los módulos también fueron diseñados para un montaje y reemplazo fácil y económico.

En el sector del tejido, Groz-Beckert también colaboró ​​con Vanguard, Santoni y Mayer + Cie. en nuevos productos.

La máquina de tejer circular Relanit 3.2 HS de Mayer + Cie, con sede en Alemania, cuenta con las nuevas agujas LCmax™ y platinas SNK-SF. La geometría del vástago en forma de onda modificada del LCmax simplifica el manejo y reduce la fricción. La aguja reduce los costos de energía hasta en un 20 por ciento mediante un consumo mínimo de energía y temperaturas reducidas de la máquina. La platina SNK-SF fue diseñada para ser mucho más resistente al desgaste y puede reducir los depósitos de suciedad para extender los intervalos de limpieza de la máquina.

El sistema Innotas, que comprende la aguja SAN™ DUO y la platina SNK DUO-OL, fue desarrollado para la máquina de jersey simple Innotas de gran diámetro de Santoni, con sede en Italia. Ambos componentes cuentan con un vástago bajo (para minimizar la suciedad al utilizar hilos abrasivos) y una ranura de rotura predeterminada, que permite la rotura controlada de la aguja en el lugar deseado en caso de desgaste. El sistema es autolimpiante y no es necesario revisarlo ni limpiarlo cada ocho semanas; y las piezas de leva abiertas permiten expulsar la pelusa, lo que reduce el tiempo de inactividad de la máquina.

Groz-Beckert también diseñó una nueva aguja compuesta para las máquinas circulares de alta velocidad de Vanguard Pailung, con sede en Monroe, Carolina del Norte, que fue diseñada para una alta productividad y alta confiabilidad del proceso al tiempo que reduce la tensión en el hilo. La aguja, exclusiva de Vanguard por ahora, puede funcionar a un factor de velocidad de 2200.

Jeanologia SL, con sede en España, fue fundada en 1994 con la misión de transformar la industria textil y desarrollar tecnologías y modelos de producción ecoeficientes. En ITMA, la compañía lanzó una serie de tecnologías en la “era del aire”, llamada así porque apunta a ingresar a una nueva era de producción de mezclilla sin agua, sin desperdicios y sin vertidos. El nuevo proceso de lavado atmosférico Atmos combina su tecnología de ozono G2 con el nuevo sistema patentado INDRA para producir un aspecto vintage auténtico y lavado a la piedra en mezclilla sin utilizar agua, productos químicos ni piedra pómez. “Gracias a INDRA, podemos lograr un control perfecto de la humedad y la temperatura ambiente para lograr una abrasión y decoloración excepcionales de las prendas”, afirmó Carmen Silla, directora global de marca y marketing de Jeanologia. "Logramos los mismos efectos que antes solo eran posibles con agua, productos químicos y piedra pómez, al tiempo que garantizamos una reproducibilidad perfecta y una mayor productividad de una manera más eficiente, sostenible y segura".

Jeanologia también colaboró ​​con el gigante español de la confección INDITEX para encontrar una solución que reduzca la liberación de microfibras de las prendas. Su desarrollo, el Air Fiber Wash, se basa en pruebas que muestran que la mayoría de los fragmentos de fibra se liberan en los primeros tres lavados en casa. Para combatir esto, Air Fiber Wash cuenta con un tambor poliédrico y utiliza el flujo de aire para extraer las microfibras de las prendas. Según Jeanologia, Air Fiber Washing extrae hasta el 60 por ciento de las microfibras durante el proceso, las cuales se capturan mediante un sistema de microfiltración y pueden ser reutilizadas o recicladas. Las estimaciones indican que cada Air Fiber Washing recogerá hasta 325 kilogramos de microfibras por año. “Trabajar con Inditex es una gran experiencia y un motivo de orgullo”, afirmó Enrique Silla, presidente de Jeanologia. "Esta iniciativa es sólo el primer paso en la misión que nos hemos fijado para minimizar el impacto del desprendimiento de microfibras en la fabricación textil y en el ciclo de vida del producto".

julio/agosto 2023